為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)稱為質(zhì)量控制。這就是說，質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。
 

　　質(zhì)量控制是為使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求而采取的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量控制的目標(biāo)在于確保產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量能滿足要求(包括明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的規(guī)定)。
 

　　質(zhì)量控制大致可以分為7個(gè)步驟：
 

　　(1) 選擇控制對象；
 

　　(2) 選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值；
 

　　(3) 確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性；
 

　　(4) 選定能準(zhǔn)確測量該特性值或?qū)?yīng)的過程參數(shù)的監(jiān)測儀表，或自制測試手段；
 

　　(5) 進(jìn)行實(shí)際測試并做好數(shù)據(jù)記錄；
 

　　(6) 分析實(shí)際與規(guī)格之間存在差異的原因；
 

　　(7) 采取相應(yīng)的糾正措施。 當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對過程進(jìn)行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正，因此這7個(gè)步驟形成了一個(gè)封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。這點(diǎn)和6Sigma質(zhì)量突破模式的DMAIC有共通之處。